人造石英石是人造石材的一種，是指以不飽和聚酯樹脂（UPR）為粘合劑，以石英砂和玻璃顆粒為主要骨料，以石英粉為主要填料制成的一種人造石材。石英石繼承了天然花崗巖質(zhì)地堅(jiān)硬、耐腐蝕、耐磨損以及天然大理石花色精美、檔次高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于以廚房、衛(wèi)生間、窗臺(tái)、餐廳等臺(tái)面為主的室內(nèi)裝飾裝修領(lǐng)域。

石英石板材中的主要骨料和填料分別是石英砂和石英粉，除少部分高白高透的高端產(chǎn)品以外，一般要求較低，主要是對(duì)白度、透度、雜質(zhì)、顆粒級(jí)配有要求。

1、石英砂骨料加工技術(shù)及指標(biāo)要求

在石英石板材中起到骨料作用的主要是石英砂，其他骨料類原材料還有玻璃、金屬、氧化鋁或其他礦物（如花崗巖）等。

根據(jù)石英砂的透明度，可分為透砂、半透砂、普通砂。在一些高端板材上，為追求花色紋理的立體層次感，以盡可能仿真天然石材的高端花色紋理，需要使用透度極高的石英砂。石英砂透度越高，說(shuō)明雜質(zhì)越少，純度越高，其價(jià)格也越高。

要制得優(yōu)質(zhì)的板材，就要用優(yōu)質(zhì)石英砂原料，首先要選擇好的礦源，然后對(duì)石英礦石進(jìn)行水洗、揀選和磨皮處理，剔除雜石，然后破碎或球磨、篩分，得到指定目數(shù)的顆粒料或粉料。極其優(yōu)質(zhì)的石英礦石無(wú)需酸洗直接可以破碎制得精砂；但這種品級(jí)的優(yōu)質(zhì)礦源越來(lái)越少，多數(shù)石英礦石制砂過(guò)程中需要酸洗方可得到優(yōu)質(zhì)板材砂：對(duì)大的石塊進(jìn)行酸洗，再破碎成砂，酸殘留少，對(duì)后期板材性能影響不大；破碎成細(xì)顆粒的砂以后再酸洗，一定要把殘留酸清除干凈，否則石英石板面存在后期黃變的問(wèn)題。

板材廠家常用石英砂的目數(shù)有：4～6目、6～8目、8～16目、16～26目、26～40目、40～70目、70～100目（或70～120目）。

2、石英粉填料加工技術(shù)及指標(biāo)要求

石英粉分為普通石英粉和改性石英粉（即用表面活性劑處理過(guò)的石英粉）。改性石英粉提高了與樹脂的相容性，可以降低樹脂用量。

（1）石英粉表面改性

石英粉表面改性劑主要是硅烷類偶聯(lián)劑，表面化學(xué)改性的方法主要有干法改性、濕法改性以及化學(xué)包覆改性三種：

干法改性是加入少量稀釋液與硅烷配成的處理劑，在高速攪拌、分散和一定溫度條件下，將處理劑以噴霧狀加入石英粉中，攪拌處理一定時(shí)間后出料。

濕法改性是利用配置好的表面改性劑和助劑混合配成的處理液，在攪拌分散和一定溫度條件對(duì)石英砂粉體進(jìn)行表面改性，之后進(jìn)行脫水、干燥。

機(jī)械粉磨與化學(xué)包覆改性是指在機(jī)械力作用或細(xì)磨、超細(xì)磨過(guò)程中添加改性劑，隨著石英砂粉體粒度減小的同時(shí)，對(duì)其顆粒進(jìn)行表面改性。

當(dāng)前的石英粉表面改性技術(shù)，嚴(yán)重滯后于石英石行業(yè)的發(fā)展。石英石的近親產(chǎn)品——樹脂型人造崗石，其所用的填料——鈣粉，目前的表面改性技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，吸油率可以做到17%以下，反觀石英粉，改性后的石英粉吸油率長(zhǎng)期徘徊在20%左右，導(dǎo)致石英石板材樹脂用量高，成本居高不下，并且對(duì)石英石成品的部分性能——膨脹系數(shù)、硬度等等，均有不利影響。

白度越高的石英粉，價(jià)格越高，生產(chǎn)出來(lái)石英石板材白度也高，檔次高，售價(jià)高。透度越高的石英粉，價(jià)格也越高，生產(chǎn)出來(lái)的石英石板材質(zhì)感好，花色紋理立體感強(qiáng)，能更好的仿真天然石材的紋理質(zhì)感。

板材廠家常用石英粉目數(shù)有：100~200目、325目（或400目）、800目、1250目等。

3、石英砂、粉對(duì)石英石板面質(zhì)量的影響

純色淺色板面：不能有黑點(diǎn)雜點(diǎn)。

純色灰色板面：要用高純透砂，白點(diǎn)要盡可能少。

石英石皮紋面：不能有風(fēng)化砂，否則會(huì)形成一個(gè)坑。

部分高端仿天然石材產(chǎn)品，需要用透砂來(lái)體現(xiàn)質(zhì)感，板面越透，越接近天然石材的質(zhì)感效果：花紋是從坯體中隱約透出來(lái)，并形成逐漸隱去的效果，呈現(xiàn)出一種高端的質(zhì)感和層次感；而不是浮在表面的低端紋理效果。

來(lái)源：中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)