1. 稱砂配料

按照不同石英坩堝的技術(shù)包要求，準(zhǔn)備不同型號(hào)的石英砂，并稱取相應(yīng)的重量密封配送至熔融車間對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)備用。該工序需要保證用料準(zhǔn)確。

2. 熔融

將石英砂按照技術(shù)要求成型至旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)表面，通過(guò)電弧高溫熔制成坩堝毛坯。該工席是制作石英坩堝的核心工序，直接決定了石英坩堝的純度、強(qiáng)度、微氣泡密度水平。

3. 噴砂

去除熔制后坩堝毛坯的外層浮砂。通過(guò)該工序可以去除石英坩堝外表面粘附的浮砂，防止浮砂影響坩堝的拉晶性能。

4. 外觀及微氣泡檢測(cè)

檢測(cè)石英坩堝外觀及透明層微氣泡狀態(tài)。通過(guò)該工序可以防止外觀不合格的產(chǎn)品流出。

5. 切割

切割系統(tǒng)通過(guò) MES 系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)源，按照客戶規(guī)格對(duì)石英坩堝毛坯進(jìn)行切割。該工序主要用于保證產(chǎn)品滿足客戶對(duì)石英坩堝的高度要求。

6. 尺寸檢查

通過(guò)傳感器自動(dòng)檢測(cè)石英坩堝外徑、厚度、高度以及重量。通過(guò)該工序可以防止尺寸不合格產(chǎn)品流出。

7. 洗凈

通過(guò)水洗、酸洗、水洗的工藝順序?qū)釄宓膬?nèi)外表面進(jìn)行自動(dòng)刻蝕清洗。該工序可以有效去除石英坩堝內(nèi)外表面雜質(zhì)是保證石英坩堝純度的重要手段。

8. 千燥

對(duì)洗凈后的石英坩堝進(jìn)行干燥，去除水分。

9. 冷涂

噴涂系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品圖號(hào)，調(diào)取相應(yīng)的噴涂工藝，通過(guò)機(jī)器人手臂對(duì)石英坩堝內(nèi)表面噴涂，制作鋇涂層。該工序是涂層坩堝制作涂層的核心工序，能保證坩堝使用過(guò)程中形成均勻的析晶層，提升坩堝的長(zhǎng)晶性能。

10. 終檢

坩堝出貨前的檢查，主要檢查坩堝外觀，防止不合格品流出。

11. 包裝

對(duì)成品石英坩堝進(jìn)行自動(dòng)包裝，等待發(fā)貨。

來(lái)源：光伏研習(xí)社